抗氧剂能延缓或阻止合成材料氧化或自动氧化过程，从而延长材料的使用寿命，其应用几乎涉及所有聚合物制品。抗氧剂1010是目前较优良的抗氧剂主导产品，其消费量占抗氧剂总消费量的40%左右因其分子量高，与塑料材料相容性好，抗氧化效果优异，成为塑料抗氧剂中消费量较大的产品之一。

   目前报道的抗氧剂1010其合成方法可以分为一步法和两步法。二步法是先将2，6一二叔丁基苯酚和丙烯酸甲酯进行迈克尔加成反应生成中间体β-丙酸甲酯，然后中间体β-丙酸甲酯与季戊四醇进行酯交换反应，加成反应和酯交换反应分开进行，其优点是，可以制高纯度的中间体β-丙酸甲酯和成品。但存在的缺点是：在酯交换反应过程中需采用较高的真空度以便及时分离出副产物冷却到10℃的癸烷，体系处于严格的密封状态，一但真空度不够或是氧气的进入就会严重影响产品的收率和色泽，而且反应体系中无溶剂，酯交换反应体系的粘度较大，难形成均相体系，必须采用较高的温度，强力的机械搅拌，这就给生产中增加了能耗，并且因反应温度高，副反应增加，致使粗产品纯度低，也增加了生产成本。
   为了改进抗氧剂1010产品质量，常州百得进行大量的技术方案的设计和研究，成功优化出抗氧剂纯化专用全密闭结晶过滤干燥三合一釜的技术方案，从而避免了由于充氮气不完全，产品被氧化，造成产品着色的问题，满足工业生产中的迫切需要。

抗氧剂1010纯化专用全密闭结晶过滤干燥三合一釜 工艺优势
   (1) 新工艺是采用全密闭结晶过滤干燥三合一釜生产抗氧剂1010，从而避免了由于充氮气不完全，产品被氧化，造成产品着色的问题，使酯化反应充分，提高产品质量和收率，从而降低了成本，在市场上具有较强的竞争力。
   (2) 抗氧剂1010的全密闭结晶过滤干燥三合一釜生产方法为：在常压反应釜内将甲酯、季戊四醇和催化剂按照一定比例混合后，在真空条件下反应7～9小时后，反应物经过三合一釜结晶、抽滤和干燥后，即得成品。
   (3) 甲醇回收率高，如尾氧加冷井可达90％以上，减少对环境的污染(水及大气)，同时降低了生产的原料成本。
   (4) 提高了产品的白度、透光率。
   (5) 全密闭结晶过滤干燥三合一釜取代结晶罐、离心机、洗涤罐等常规设备，从简化工序上入手，把过滤、洗涤、干燥三工序合在一机上完成，减少了工艺转序的次数。