橡胶促进剂M(含甲苯)盘式干燥机概述

      橡胶促进剂M是天然橡胶的超速促进剂，兼有增塑剂的功效。硫化临界温度低，易使胶料引起早期硫化。可单独使用或与其他促进剂并用。适用于轮胎、胶鞋、工业用橡胶制品。因有苦味，不适用于食品工业用橡胶制品。在氯丁橡胶中可作为硫化延缓剂。本品及其衍生物是*重要的促进剂。

      浅黄色单斜针状或片状结晶。味苦，有微臭，无毒，熔点164～175℃，相对密度1.42～1.52。遇明火燃烧，闪点515～520℃，易溶于醋酸乙酯、丙酮、溶于乙醇、丙醇、氯仿、乙醚、二硫化碳、氨水、氢氧化钠和碳酸钠等碱溶液，微溶于苯，不溶于水和汽油。可燃，呈粉尘状时有爆炸危险。

橡胶促进剂M(含甲苯)盘式干燥机概述

     橡胶促进剂M(含甲苯)盘式干燥机,利用氮气作为载湿气体进行闭路循环，适用于干燥易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，使之安全操作。配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶剂，溶剂回收装置简单，回收率高。

  干燥过程：将载热体通入固定的多层空心圆盘内，借助传导间接加热金属盘面上接触的湿物料，并在类似铧犁形耙叶的机械搅拌作用下，不断向前翻抄移动的物料内的水份处于操作状态时的沸点下进行蒸发汽化，湿气从排湿口离开设备，从而在底部得到合格的干燥成品。

  由于盘式干燥机采用了立式转耙搅拌装置，主轴转速可调，单独控制各层温度，末期结合兼用冷却降温等有效措施，克服了固定床传导干燥机的缺点。因而具有产品机械连续输送、传热效率高、干燥速率大、温度分布可控、产品质量好、占地面积小、污染少、管理方便适用范围广等优点。

  橡胶促进剂M(含甲苯)盘式干燥机,适用于具有良好加热条件及物料允许较长时间接触加热的场合。对于可自由流动、不黏结的、极细粉末(100目以下)及粒度分布宽的粒状物料处理颇为合适。

 工艺流程图

橡胶促进剂M(含甲苯)盘式干燥机工作原理

  盘式干燥机又名多层圆盘干燥机，是一种多层圆盘、转耙搅拌、竖型连续干燥装置，属传导干燥为主的接触干燥机。该设备是在固定床传导干燥机以及耙式等搅拌型干燥机的基础上不断改进发展而成的。盘式干燥机又名多层圆盘干燥机，是一种多层圆盘、转耙搅拌、竖型连续干燥装置，属传导干燥为主的接触干燥机。该设备是在固定床传导干燥机以及耙式等搅拌型干燥机的基础上不断改进发展而成的。

  针对橡胶促进剂M的相关特性，我公司开发出了PLG-M型密闭盘式干燥设备及用于溶剂回收的高效回收装置，经众多的客户实际运用后，充足的使用数据证明：该设备完全能满足该产品的干燥要求，品质稳定，而且对于溶剂的回收方面性能*，回收效率很高。

  该系统包含加热系统、热介质循环系统、干燥系统、粉尘过滤系统、溶剂回收系统、真空系统。

橡胶促进剂M(含甲苯)盘式干燥机优势体现

(一) 调控容易、适用性强

  1、调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到*佳。

  2、每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。

  3、物料的停留时间可以*调整。

  4、物料流向单一，无返混现象，干燥均匀、质量稳定。

(二) 能耗低

  1、料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小。

  2、以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。

(三) 安装方便、占地面积小

  1、干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。         

  2、由于干燥盘层式布置、立式安装，即使干燥面积很大，占地面积也很小。

(四) 操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求

(五) 由于设备内气流速低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。