磷酸铁闪蒸干燥设备概述

  磷酸铁又名磷酸高铁、正磷酸铁，分子式为FePO4，是一种白色、灰白色单斜晶体粉末。是铁盐溶液和磷酸钠作用的盐，其中的铁为正三价。其主要用途在于制造磷酸铁锂电池材料、催化剂及陶瓷等。

  磷酸铁湿料一般较为粘稠，传统烘干技术比较难以解决，烘干不均匀，能耗较大。因各家工艺情况不同，磷酸铁的含水率各有不同，对*终含水率的要求也各有不同。

  磷酸铁专用旋磨式闪蒸干燥机是百得干燥为克服静态干燥低效、高耗而研制开发的新型高效流态化干燥设备。该机在设计过程中充分结合气流干燥等普通流态干燥的特点，扬长避短，使整机具有合理的工艺结构和优越的使用性能，真正实现流态化干燥的低耗、高效目标。

磷酸铁闪蒸干燥设备工作原理

  闪蒸干燥机是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备，特别适用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料的烘干。湿物料在干燥塔内干燥时间仅为几十秒，水份瞬间蒸发，干燥出的产品质量与干燥的温度、风速、风量、破碎的速度有很大关系。我公司有创新设计方案，通过调节闪蒸干燥切线进入的风速、风量、破碎的速度，控制出料的成品颗粒的大小和终含水量的高低。

  闪蒸干燥机是由热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。湿含量较低及颗粒度较小的物料随旋转气流一并上升，输送至分离器进行气固分离，成品收集包装，而尾气则经除尘装置处理后排空。

工艺流程图

磷酸铁闪蒸干燥设备优势体现

      1、干燥器底部设计为倒锥体结构，可使干燥气体流通截面自下而上不断变大，这样底部气速相对较大，上部气速相对较小，从而保证了下部大颗粒物料始终保持流化状态。另外，倒锥体结构还缩短了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了转动的可靠性，还可以防止轴承在高温区工作的恶劣环境，从而延长了轴承的使用寿命。

      2、搅拌器的搅拌齿上设有刮刀，物料被搅拌粉碎的同时，很容易被抛向器壁，如果不及时刮下来，就会使物料粘在器壁上，将会导致不正常的操作。搅拌齿上的刮刀，可把抛向器壁上的物料粘结之前刮下来，确保操作正常。

      3、干燥室的分级环，可把未干燥的和大颗粒物料挡住，继续进行粉碎与干燥，从而保证产品粒度布窄，湿含量一致的要求。

      4、锥底热风入口处设置冷风保护，热风开始与物料接触时，一般接近热空气的温度，远远高于床层的温度，操作中难免出现少部分物料在热风进入缝隙附近粘固，停留时间长，可使物料变质，甚至使物料熔化，为了避免这一现象发生，增设局部冷风保护，可以降低该处的温度，使操作正常，确保产品的质量。

     5、特殊结构的加料器和螺旋输送器，它可把断续流动的块状物变成可控制的连续的物料流，在螺旋输料器壁上设有6根直压条，确保均匀加料。

      6、物料在干燥器内，同时完成破碎、分散、干燥、分级的过程，达到一级多用，适用范围广。

      7、由于物料受到离心剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及气固间的相对速度较大，强化了传热和传质，使设备生产强度高。

      8、干燥气体在干燥室里形成强列的旋转气流，对器壁上物料产生强列的冲刷带出作用，消除了粘壁现象。

      9、进料和热风温度可以调节和控制，调节螺旋输送器的速度，可以保证*终湿含量的要求。

      10、系统呈负压操作，消除了环境污染。

      11、采用仿丹麦Niro的高效旋风结构，可保证物料的收的率达95%以上；

      12、干燥时间短，对热敏性物料可直接干燥，并保证质量。