XSG型旋转闪蒸干燥机是一种带有旋转粉碎装置的立式流化床干燥器，能同时完成物料的干燥、粉碎、分级等操作。设备主体为圆筒形干燥室，底部粉碎段装有搅拌器。搅拌器转速通过外部电机进行调节。

      热风从底部狭缝进入筒体，受搅拌桨叶的作用，强烈的上升旋转气流与固体在瞬间进行传热传质从而使物料干燥。广泛应用于染料、农药、矿物、滤饼状有机物的干燥。

XSG型旋转闪蒸干燥机工作原理

  XSG型旋转闪蒸干燥机由加料器、螺旋输料器、干燥器（干燥器由热风分布器、搅拌器、分级环、干燥室等组成）捕集器、风机、加热器等组成。

      热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和除尘器回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

XSG型旋转闪蒸干燥机优势体现

      1、干燥器底部设计为倒锥体结构，可使干燥气体流通截面自下而上不断变大，这样底部气速相对较大，上部气速相对较小，从而保证了下部大颗粒物料始终保持流化状态。另外，倒锥体结构还缩短了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了转动的可靠性，还可以防止轴承在高温区工作的恶劣环境，从而延长了轴承的使用寿命。

      2、搅拌器的搅拌齿上设有刮刀，物料被搅拌粉碎的同时，很容易被抛向器壁，如果不及时刮下来，就会使物料粘在器壁上，将会导致不正常的操作。搅拌齿上的刮刀，可把抛向器壁上的物料粘结之前刮下来，确保操作正常。

      3、干燥室的分级环，可把未干燥的和大颗粒物料挡住，继续进行粉碎与干燥，从而保证产品粒度布窄，湿含量一致的要求。

      4、锥底热风入口处设置冷风保护，热风开始与物料接触时，一般接近热空气的温度，远远高于床层的温度，操作中难免出现少部分物料在热风进入缝隙附近粘固，停留时间长，可使物料变质，甚至使物料熔化，为了避免这一现象发生，增设局部冷风保护，可以降低该处的温度，使操作正常，确保产品的质量。

      5、特殊结构的加料器和螺旋输送器，它可把断续流动的块状物变成可控制的连续的物料流，在螺旋输料器壁上设有6根直压条，确保均匀加料。

      6、物料在干燥器内，同时完成破碎、分散、干燥、分级的过程，达到一级多用，适用范围广。

      7、由于物料受到离心剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及气固间的相对速度较大，强化了传热和传质，使设备生产强度高。

      8、干燥气体在干燥室里形成强列的旋转气流，对器壁上物料产生强列的冲刷带出作用，消除了粘壁现象。

      9、进料和热风温度可以调节和控制，调节螺旋输送器的速度，可以保证*终湿含量的要求。

      10、系统呈负压操作，消除了环境污染。

      11、干燥时间短，对热敏性物料可直接干燥，并保证质量。