粉体的干燥、混合是原料药生产中的重要环节，所以选用的干燥混合设备是其终产品质量的保证，同时也是决定生产运行成本的关键。常州百得新开发研制的真空单锥干燥机采用独特的结构和工艺技术，集干燥、粉碎、混粉为一体的高效多功能全密闭立式真空干燥设备，干燥效率是同等规格双锥回转真空干燥机的3～5倍。

     原料药精烘包内加热锥形螺带干燥机的选择符合原料药产品和工艺的具体要求和特点，其内容主要是以下几个方面：
   (1) 原料药在生产中处理的原料粗品大都具有热敏性，所以在干燥的过程中往往出现物料结块，这就需要尽量缩短干燥时间，提高干燥效率。
   (2) 在原料药生产中，干燥过程中使用的循环气体的纯度会给物料的质量带来很大的影响。该设备采用独特的给气技术，使气体对干燥过程中的影响降到低。从运行经济性的角度出发，希望所有的工艺管线能够固定安装，从而节省类似双锥干燥器所要求的回转空间。
   (3) 为了使整个流程连续起来，并同时减少物料的泄漏损失，干燥器的固体出料流量是可控的。这样能够减少清洁区人工操作装卸的工作量，及防止物料外冲现象。

原料药精烘包内加热锥形螺带干燥机 安装阶段注意事项
   (1) 爆破片的管路连接，需引致室外，避免爆破时现场发生危险。
   (2) 为保证容器内压力在设计范围内，在线清洗中满足压力要求，蒸汽管路增添蒸汽压力稳压阀，可保证罐内压力要求。
   (3) 配电箱接线应采用三相五线制。
   (4) 设备主体应与敷设的接地导线相连，应确保接接地保护。
   (5) 粉碎机与单锥之间应跨接接地保护。
   (6) 单锥出料阀应安装转阀，且转阀的卸料速度需设定好，避免粉碎物料堆积粉碎机，摩擦静电发生危险。
   (7) 粉碎机的过载保护需与单锥程序连锁绑定，当发生卸料阀处于关闭或出料口堵塞时，单锥应立即停车。

原料药精烘包内加热锥形螺带干燥机 进料和出料部分的注意事项
   (1) 进料部分：目前采用多为真空移料，因此粉体物料输送时需用氮气作为输送源。
   (2) 设备本体需进行惰性化处理，应采用负压冷抽、补充氮气保证罐内为惰性化气体。
   (3) 出料部分：目前多采用连接粉碎机，因此需注意如下几点：
     ① 粉碎机需进行惰性化处理
     ② 粉碎机与单锥之间应跨接接地保护。
     ③ 转阀的卸料速度需设定好，避免粉碎物料堆积粉碎机，摩擦静电发生危险。
     ④ 粉碎机的过载保护需与单锥程序连锁绑定，当发生卸料阀处于关闭或出料口堵塞时，单锥应立即停车。
     ⑤ 卸料状态下取消搅拌反转。

原料药粉体烘干分装的真空单锥干燥机 静电部分注意事项
   (1) 粉体静电的产生：由于粉体颗粒与管道、与容器发生激烈的摩擦、碰撞、甚至是挤压和强烈撞击作用，而会产生大量的静电。
   (2) 杜绝静电的方法——惰性化处理，使容器和管路内充满惰性气体(氮气)，且惰性气体的含氧量应不超过5%是安全的。
   (3) 杜绝静电的方法——等电位接地，静电接地电阻一般要求不大于10欧
     ① 设备主体应与敷设的接地导线相连，衔接两段非金属管道的一段金属管道、非金属感到内的家雇佣金属丝、缠绕在管道外层的金属网以及一些被高电阻材料绝缘的金属构件、阀门应确保接地。
     ② 应采用三相五线制供电系统中的地线，引出电源零线的同时，单独引出大地地线作防静电接地母线，零线与地线应分开，电源主变电箱至大地的接地电阻应小于4Ω。
   (4) 杜绝静电的方法——增加湿度，为防止大量带电，相对湿度应在50%以上。
   (5) 杜绝静电的方法——操作人员应采取静电接地，人体带电电位一般在100V以下，泄漏电阻应在10^6Ω以下。